线切割加工的短路解决方案是什么？许多做线切割的朋友在切割产品时经常会遇到钼丝和工件之间的短路。事实上，掌握以下关键点可以确保你有较少的短路。

钼丝振动筛，打开机器与钼丝配合工作，密封肥皂油，考察钼丝的正、负相运动，如直线，看不到与琵琶相同的振动，如有，请更换不同的车轮。两个，伺服跟踪电流，你的跟踪电流必须在短路电流的80%之间，这个电流实际上是在钼丝和工件间隔检测之间，离工件越近，离短路越近，电流表越稳定。

我认为最重要的一点是：火花的能量，我这里所说的火花能量，指的是单个脉冲的能量，也就是上峰电脉冲的波形宽度，宽度越大，能量越大，当你想切割铝、铜、合金等工件时，这个宽度应该尽可能宽，有人说电流会很大，不一定，你可以拉出脉冲波的较低的间隙。

同样是1安培电流，你可以试着切割铜或铝合金效果更好，而且不会短路，结论是：根据工件和原材料的厚度，先确定脉冲宽度，然后设定跟踪伺服电流大小，当调整和稳定时，再调整总电流，即脉冲波间隙，当然，肥皂水冲进位置也是一个很好的因素，当然，新皂化水简单的放电碳积累也不是简单的短路。

大厚度线线切割加工的切割不像线材架上升的那么高，它可以切割厚度，线切割也会受到厚度的限制。受放电加工条件的限制，加工过程在一定程度上是非常不稳定的，直到出现短路电流和无放电。随着拉烧很快就会断丝，在非常不稳定的加工过程中，切削表面也会形成沟槽，表面质量会严重断裂和损坏。狭缝中充满了极厚的蚀刻物，甚至几乎是粉状的炭黑和蚀刻的颗粒。